耐火预制件施工方便，而且经过300℃的烧烤，使用周期长，它的具体形成过程是什么呢？

近几年来，预制件的使用比例越来越高。

在窑炉的特殊不容易施工的部位，按实际形状，制作成模具，在工厂将耐火浇注料等预浇注成型、养护、烘烤完毕后运到现场吊挂拼装后使用。

预制件的制作过程非常复杂，经过精密的工艺配比进行搅拌均匀，随后将材料加水倒入预先制作的铁模具中，倒入前，模具表面先刷遍油利于脱模，然后再加入料震动均匀，脱模后，再进行烘烤，烘烤是预制件制作过程重要环节。在烘烤过程中，预制件自身的游离水和结晶水大部分排出完毕，并产生较高的强度。

对于体积较大的预制件，本身致密高，尺寸又大。烘烤过程中水蒸气压力和热应力的共同作用很容易导致预制件的剥落。有时还会炸裂，烘烤时要在烘干窑内布置若干个测温点，预设一个烘烤曲线。烘烤曲线包括多个升温段和保温段。通过对测温点温度的监测使烘烤制度按预设的烘烤曲线进行。该控制方法简单易行，是目前耐火预制件乃至其它材料烘烤的主要控制方式。

耐火预制件在烘烤过程中易发生爆裂，表现为浇注料突然、猛烈地从其结构表面剥落或炸裂成若干碎块。烘烤温度较高或较快造成预制件爆裂。烘烤除了正常排出水分外，烘烤温度较高或较快，也会产生负面作用，即水蒸气压力过大导致预制件爆裂。所以，控制好温度也是预制件制作过程中的技术活。

然后，经过烘烤后的预制件，运到用户再放到各个合适部位。