磷酸盐砖因其强度高，耐磨性好，通常用在回转窑的过渡带，窑口等地方。那么在磷酸盐砖施工前要做哪些处理呢？

一、磷酸盐砖施工前，先对窑体施工部位表面进行彻底清理，保证内表面干净、平整。

二、砌筑前用水平尺认真、仔细测出中心线，每次测出长度应不低于5米；或一次从窑头测到窑尾。保证每2米划一环线；确保砌筑的衬体不出现旋的现象。

三、磷酸盐砖有配砖磷酸盐耐火泥进行砌筑时，先将磷酸盐耐火泥按磷酸1:4（干净水）的比例调制好，再往盛有粉剂的容器里添加，用打浆器搅匀稠稀度合适，方可使用。

四、磷酸盐砖湿砌时做到纵向缝、环向缝用泥浆要满、匀、薄、并从砖缝中挤出泥浆为准，砌筑后不能发现有“瞎缝”。

五、砌筑时使用木锤（禁止使用铁锤），并且每块砖用锤敲打。砌筑后的砖面要保证圆弧平整，灰缝平直；不戴帽、不挫台、不爬坡、不下坡。砌筑后的砖面、灰缝必须保证干净，清晰，不能粘有泥浆等。支撑顶杠时一定要保证顶杠和窑体垂直，不能倾斜，防止顶杆松动和损坏千斤。

七、锁口时预留位置不能低于6块砖，并进行预砌，锁缝钢板以每环1----2块为准，个别情况较多不能超过3块，锁缝钢板禁止使用在一块砖的两边，较少钢板之间要有两块砖的间隔。

八、如果磷酸盐砖用的是扇形砖，在砌筑后一块砖锁口时，一定要先量好尺寸，再用切割机切出合适的尺寸。锁缝转的尺寸应不低于主砖的三分之二，低于主砖三分之二时应切两块砖锁扣，并且两块砖中间应加一块主砖锁口。

九、挡砖圈的规格为30mm（钢板厚度）*50mm（钢板高度），要双向焊牢固。挡圈砖应该在圈的下边（靠近前窑口的一边）。

十、所有磷酸盐砖砌筑完毕以后，要对整个窑体进行一次全面的、彻底的审查，如果是回转窑一定要用不同的转速分时段运转，速度由低到高进行，发现松动的砖和“瞎缝”，及时修补保证每一块砖都和窑体紧紧的贴在一起。

十一、磷酸盐砖施工完毕后要做彻底的清扫，保证砌筑完的砖体干净，平滑，不留任何杂物。