耐火泥的不同选择，对于耐火砖在后期高温下结合的强度和与窑炉内衬的整体性、严密性至关重要。因此在使用耐火泥时需要注意哪些事项呢？

耐火泥在使用时需要注意，砌筑耐火砖用的耐火泥的性能，要与所用耐火砖的理化性能相适应，耐火泥浆的种类和指标，是根据工业窑炉所用的耐火砖材质、温度而定的。

耐火泥在和耐火砖搭配使用时，耐火泥浆的细度必须保持在160目以上。否则干燥太快，粘结性不强。耐火泥使用前，要确定耐火泥浆的粘稠度和液体的加入量（水结合、磷酸结合、树脂结合），耐火泥浆的粘结时间一定要满足耐火砖的施工砌筑要求，耐火泥的粘结时间，根据耐火砖的材质、尺寸的大小、施工难易程度而定，一般来说粘结时间为1-1.5min。干燥太快或是太慢都不行。太慢不凝结。太快耐火砖与耐火砖粘接不在一起。

耐火泥调制时，液体加入量为水时，采用洁净的工业用水，PH值6-7之间，不能使用含有有害物质和油污的工业用水，特别需要提醒的是，沿海地区在调制耐火泥浆时，使用的水要严格化验，其中氯离子的浓度不能大于300mg/L。靠山近的地方施工时，山泉水也不能使用，山泉水的PH值是11，所以不能使用。

耐火泥在调制时加入的是磷酸，要严格按照耐火泥厂家的使用说明执行，磷酸的加入量不能过多或者过少，太稀或者过于黏稠都不利于耐火泥的结合强度。

耐火泥的品种很多，各品种、牌号不能混用，耐火泥浆当天调制好的应当天使用完比较好，不隔天使用，耐火泥的合理使用是根据耐火砖的材质以及和施工温度紧密结合的。